2019年1月21日《东北特钢》手机报

  ◆抚顺特钢锻造厂大力度开展技术攻关 不锈钢大圆材一次合格率提升15.4%

  ◆东北特钢集团锻钢厂2018年生产经营稳中向好 多项经营指标与上年同期相比显著提升

  ◆创新经营思路 扎实管理做工 东北特钢集团炼钢厂全力确保2019年生产经营工作再迈新台阶

  1月8日，由苏州市慈善总会主办、苏州市广播电视总台承办的“文明苏州 向上向善”——2019苏州市新年慈善晚会隆重举行。会上公布了苏州慈善工作先进名单，沙钢集团董事局主席沈文荣荣膺“苏州市优秀慈善家”。

  现场还举行了举牌捐赠活动，沙钢董事局常务执行董事、副总裁陈晓东代表沙钢集团当场捐赠爱心善款200万元。这是继2018年12月21日向江苏非公有制企业精准扶贫基金捐赠2000万元之后，沙钢集团的又一项公益盛举。

  多年来，沈文荣带领沙钢集团从始至终坚持用品质做好产品，用品德树立品牌，用爱心践行慈善，不断推动公司发展壮大。2008年，沈文荣代表沙钢向四川汶川地震灾区捐献8000万元。2012年底捐赠8000万元，援建张家港市社会福利中心。2018年倡议并发起“江苏非公有制企业决胜全面小康社会助力精准扶贫基金”，一次性捐赠2000万元，用于对口扶贫帮困及助老助学等公益慈善项目；同年与张家港锦丰镇启动共建计划，从六大行动、18个方面支持地方发展，仅“党群睦邻坊建设项目”和“沙钢教育发展基金项目”两个项目就捐资1500万元。自建厂以来，沙钢在捐资助学、修桥铺路、抗洪救灾、扶贫济困等慈善事业的资金捐助累计超过6亿元。（摘自《沙钢通讯》）

  【赵璇 赵福满大连报道】岁末年初，从集团公司传来捷报：2018年，集团公司铁产量同比增长40.62%；钢产量同比增长45.3%；坯材产量同比增长51.09%。钢材产品综合合格率99.90%，比计划提高0.05个百分点，同比提高0.08个百分点；吨钢外损比计划降低5.28元/吨，同比降低24.07元/吨。吨钢综合能耗比计划降低31kgce/t，同比降低82kgce/t。产量、效益、技经指标同比均实现了大幅度改善，且呈现稳步向好态势。

  成绩来之不易，这主要得益于集团公司紧紧围绕年度目标任务，全面贯彻新的经营理念和工作思路，并不断学习借鉴沙钢先进管理经验，以此来实现了生产经营新的突破。

  全力提升生产效率，推动吃饱开足、增产增效要求落到实处。一是以满负荷生产为目标，快速释放产能。通过狠抓生产计划下达及执行，优化生产组织模式，降低生产异常以及快速落实一包到底、转炉加废钢等重点工作任务，使生产效率明显提升。二是深入开展降本工作。三是推进低成本生产。大连基地推进实施不锈钢低成本生产、电炉兑铁水、铁水包加废钢等；组织两地推进峰谷平用电，降低生产所带来的成本；协调做好2018年电力直接交易工作，目前已通过三次电力直接交易成交20.9亿kWh，年可节约电力支出3005.5万元。

  调整完善销售运行机制，强化产销衔接。一是制定实施2018年销售政策管理规定，为产销平衡、实现用户要求提供了制度保证。严控赊销户和赊销额。二是每旬组织召开市场分析会及经营调度会，为产供销联动搭建实时沟通平台。三是根据目前企业价格定价体系重新梳理编制销售价格本，并对实际执行价格进行动态跟踪管理。四是组织召开用户座谈会及客户走访，由集团领导带队分行业进行客户走访，获取客户诉求和行业最新信息，拓展合作空间，并组织签订销售长协，为完成2019年销售目标奠定基础。五是对销售条线业务人员每旬、月及季度按指标进行排名，实行末位淘汰。六是做好新用户开发。

  加强质量管理，提升产品质量水平。一是大力推进标准化操作，实施预防性监督检查。二是加强原辅材料取样、质检工作，严把物资入厂验收关。三是实施质量异议闭环管理。四是大幅压降评审放行产品，降低产品质量风险。五是推进质量攻关。1-12月份，质量内外损同比降低3181万元。

  完善设备管理，推进技改项目建设。一是规范设备检修计划管理，强化检修计划性和执行率。二是重新规范设备正常运行报表，明确设备检修费用分类原则和统计要求。三是组织制定年度技改项目计划，并推进实施。

  积极做好采购工作。一是积极组织开发新供应商。二是及时做好新供应商准入审核。三是组织实施供应商动态评价跟踪。四是积极地推进返回钢采购降成本，增加返回钢采购量。五是重视市场动态，择机锁定资源实施采购。

  加强安全环保管控。一是定期组织召开集团安全生产会议。二是组织并且开展安全生产培训工作。2018年两地开办培训班676个，培训31996人次。三是组织并且开展事故隐患排查治理工作。四是组织并且开展6S精益化管理活动。五是督促做好环保设施维修维护，确保稳定运行。六是快速推进排污许可证申报取证工作。两地均已获得排污许可证。七是组织做好环保税缴纳工作。八是组织并且开展全面系统环保问题梳理。

  全面开展基础管理梳理优化与提升。围绕岗位工作职责、制度、流程、报表等梳理排查问题，通过完善职责、建章立制、优化流程、整合报表等，推进问题整改，提高了工作效率。

  【路刚 龙晓东抚顺报道】2018年，抚顺特钢锻造厂通过艰难的工艺技术攻关和严格的过程管控等措施，使不锈钢大圆材的一次合格率大幅度提升。1至12月份，不锈钢大圆材一次合格率提高了15.4个百分点，为公司降本增效做出贡献。

  2017年，锻造厂生产不锈钢大圆材一次合格率偏低，不合格品虽经重新处理二次挽救最终合格入库，但由此造成了二次能源消耗和生产周期的延长。这一系列的生产瑕疵，成了分厂生产不锈钢大圆材的瓶颈问题。

  2018年，锻造厂针对常规工艺状态下，生产不锈钢大圆材产生的低倍粗晶、探伤杂波超标及探伤不合等“疑难杂症”，组织技术人员进行了专项攻关。技术人员针对不锈钢大圆材的质量上的问题进行了系统的梳理分析，找出了影响产品质量的多个因素。在此基础上，分厂制定了探索性的工艺创新路线及系统的防控措施。一是3150吨快锻机在开坯过程中，严控压下量，防止钢材内裂及表裂。二是加热过程严格谨遵工艺执行，控制好再烧时间及温度，严禁加热时间过长和加热温度过高，避免晶粒粗大。三是明确3150吨快锻机开坯留余量，保证末火的锻比。四是末火锻造后留余量，并直接转移至1800吨精锻机整形成材，提高终锻温度。

  以往，在生产1Cr18Ni9Ti大规格棒材时，极易发生低倍粗晶及探伤杂波等问题。通过以上控制措施，分厂在生产φ300－350ｍｍ的1Cr18Ni9Ti时，其合格率达到了100%，且φ300ｍｍ产品探伤时达到A级。

  以往，分厂在生产1.4112大规格棒材时极易发生探伤不合问题。通过以上控制措施，分厂在生产规格为φ300－405ｍｍ产品时，其合格率同样达到了100%，无质量上的问题发生。

  锻造厂在提升不锈钢大圆材的成材率和一次合格率的同时，也大幅度的降低了生产不锈钢大圆材时的能源消耗，使该系列新产品能够在预期效益目标下顺畅生产。同时，攻关成果及举措也为公司今后增加不锈钢类锻材、锻件合同，实现高效低耗生产奠定了坚实基础。

  东北特钢集团锻钢厂2018年生产经营稳中向好 多项经营指标与上年同期相比显著提升

  【闫伟 王宝军大连报道】2018年，东北特钢集团锻钢厂以“增加产量、减少相关成本、提升质量”为工作核心，通过加强生产组织、保障生产平稳高效，狠抓工艺优化、提升产品质量和强化成本管控、降低能源消耗等各项措施的强力推进，生产经营呈现稳中向好态势，多项经营指标与上年同期相比有显著提升。

  2018年以来，锻钢厂慢慢地增加生产组织管理，大力度推行准时制生产，并紧密围绕“最低成本，最高效率，降低能源消耗和提升产品质量，提高合同完成率，充分的利用所有人力资源，设备资源，技术质量资源，最大限度增加效益”的方针组织生产，保证生产高效稳定顺行。

  锻钢厂围绕产品质量提升不断做功，在加大质量管控和各项规章制度执行力度的同时，充分的发挥技术人员的优势，着力解决影响产品质量的关键技术问题。他们重点对现行工艺和流程进行改进和优化，提高过程质量监控力度和检查频次，做到及时有效地发现问题、立即处理问题，确保了产品成材率指标的逐步的提升，实现了锻钢条线年产品质量形势的根本性好转。

  锻钢厂牢牢把握效益最大化这一核心 一直将降低能源消耗作为全年降本工作的重点，他们根据相关生产实际，细化能源管理，深挖潜降成本。

  2019年，锻钢厂将在巩固现有工作成果的基础上继续发力，以产量规模提升和品种结构调整为突破，以高效低成本生产为牵动，挖掘内部潜力，加强过程控制，全力提升锻钢厂整体保证能力，确保完成2019年各项经营目标和任务。

  【刘晓冬抚顺报道】为总结回顾2018年12月份及全年生产经营工作，查找不足,一直在改进，全面部署新一年工作任务，1月8日，抚顺特钢召开12月份暨全年总结考评会。会上，抚顺特钢总经理孙立国表示，各条线干部员工凝心聚力，合力攻坚，在年末成功止住了业绩下滑的被动局面，打了一场漂亮的翻身仗。四季度，抚顺特钢实现扭亏为盈。2019年，各条线要再接再厉，积极谋划，主动作为，坚定不移地推进技术营销、工艺创效等九个方面工作，确保集团公司下达的2019年各项工作任务高质量完成。

  会上，技术质量条线月份及全年技术质量工作取得的成绩和不足进行了全面总结，围绕工艺创效等提出了2019年的工作思路；设备条线月份主要指标完成情况，全年设备、环保重点工作推进情况，以及存在的不足做全面总结，提出了2019年工作规划和目标；销售条线负责人重点对全年接单、回款等主要指标完成情况做总结分析，围绕深化细化精准技术营销明确了2019年工作目标和措施；公司办公室负责人对12月份各单位绩效考核情况，全年重点工作推进情况做了通报。第一炼钢厂和第一轧钢厂负责人重点围绕2018年各项指标完成情况和2019年将要推进实施的重点工作作了表态发言。

  对于各条线月份，尤其是四季度取得的工作成绩，孙立国给予充分肯定。孙立国强调，虽然生产经营被动局面扭转过来了，但从各类指标对标情况去看，各条线仍存在很多问题和不足。结合影响未来发展的明显问题和短板，孙立国对2019年工作提出了九点要求。一是深化细化精准技术营销工作，持续加大高端商品市场开发力度，全力确保各产线，尤其是高毛利产线开足吃饱。二是大力推进全员全过程管控，扎实开展工艺创效和节能降耗工作，逐步提升效益水平。三是狠抓全员质量意识提升，深入推动产品质量攻关，稳步提升产品质量水平。四是统筹做好生产策划组织，强化生产异常管理，提高主辅设备作业效率。五是夯实设备基础管理，加快技改项目推进速度，提升生产保证能力。六是大力压缩资金占用，做好现金流管理，争取财务费用零成本。七是预防为主、防治结合，将安全、环保及现场管理作为常抓不懈的重要工作。八是继续优化岗位设置，合理调配现有人力资源，提高用工效率。九是狠抓基础管理提升，站在全方位维护公司利益的角度，切实发挥好各职能条线的管理作用。

  创新经营思路 扎实管理做工 东北特钢集团炼钢厂全力确保2019年生产经营工作再迈新台阶

  【张乾雷大连报道】2019年，东北特钢集团炼钢厂将紧密围绕公司下达的生产经营目标，以“产能提升为核心，成本降低为重点，质量稳定为基础”的总体经营思路，推行“任务目标明确、基础管理扎实、措施制定科学、做功扎实有效”的工作标准，大力实施工艺路径和生产布局优化,力保产能提升,促进产品质量和设备运行稳定,大幅度降低生产所带来的成本,最终完成公司全年生产任务目标，使2019年生产经营工作再迈一个新的台阶。

  炼钢厂将工艺路径和生产总体布局优化，作为2019年度一项重点工作。随着一系列技改项目的稳步推进和保证产能释放工作的需要，这项工作将有力拉动产能、成本、质量工作稳固提升。

  2019年，根据产量任务目标，分厂将持续以“连铸为核心、初炼为动力”的排布思维开展生产组织，发挥调度指挥中心的核心作用。根据连铸机每日生产真实的情况和连续稳定生产目标，对初炼工序进行针对性排产。

  保持产品质量稳定始终处于生产经营的首要地位。在2019年的技术质量工作中，分厂将以“问题为导向，严密管控为抓手，责任落实为要点”形成质量措施目标精准，管控过程严密无遗漏的质量提升流程。围绕工艺改革带动生产提效和成本降低为目标，在夯实原有项目目标的同时，针对瓶颈问题确立攻关目标，加强技术部门带头攻关力度，杜绝严重制约生产顺行工艺事故发生，达到质量提升的最终目标。

  设备保障是生产顺行的基础，2019年将保障设备正常运行稳定为根本出发点，结合各类技改项目与功能性设备的维护合力做功。保障设备运行的稳定，要以强化设备日常点检为基础。

  降成本工作将作为分厂2019年度一项重要工作，有力拉动整体生产经营水平持续提升。在举措目标实施方面，通过“科学生产组织、严格过程管控、优化工艺管理、降成本项目扎实推进，加强原辅材料监管”等有力抓手，着重以降成本指标作为攻关方向，对相关炉机台开展有明确的目的性的措施和举措，保障各类重点指标稳定向好。