气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程pdf

  气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 1. 试机 1.1.1 先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机 的说明书操作,将储气罐压力调至 0.5~0.7Mpa ，检查压缩空气各管路接头、三联 件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后 操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是不是正常。 1.1.2 启动排灰装置,并检查是不是符合工作要求. 1。1。3 空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求， 并观察设备正常运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。 1.1。4 除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋 外表面上，运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘 层,接着进行反复试验,以确定设备正常运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序 固定。 1。2 开停机顺序 1。2.1 开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设 备. 1.2.2 停机:与开机顺序相反。 2 。维护和检修 2.1 日常运行维护 2 。1.1 设备运行中,应设专人来管理。 2 。1。2 检修人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调 整和设备维修方法. 2 。1。3 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象 应及时排除. 2 。1。4 排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常 检查存油情况，及时加油。 2 。1.5 脉冲阀如出现故障，应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时 清理,膜片损坏应按时换。 2.1 。6 按时进行检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气，应按时换密封圈。 2.1 。7 检修门上的密封条、如有老化,应按时换。 2 。1。8 定期测定工艺参 数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并立即处理。 2 。1。9 按时进行检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 2 。1.10 开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通,控制电源，启动排灰装 置，如果系统中还有其它设备，应按工艺技术要求联锁控制. 2.1.11 停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间, 以除去备中的潮气和粉尘.同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰 操作. 2。1.12 停机时，不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时，必须向提升阀 提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。 2 。1。13 除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。 3 。袋收尘常见故障原因及处理 3.1 运行阻力大 3.1.1 原因可能是： 3 。1.1。1 结露糊袋; 3 。1。1.2 脉冲阀不工作或损坏； 3 。1.1.3 压缩空气压力太低; 3.1 。1.4 脉冲阀工作时提升阀关闭不严； 3 。1。1。5 一个或多个提升阀处于关闭状态。 3.1.2 排除方法 ： 3 。1.2。1 堵塞漏风提高烟气温度, 加强通风, 做好除尘器及管路的保温工作; 3 。1。2 。2 维护或更换脉冲阀; 3.1 。2 。3 检查气路及空气压缩机； 3 。1。2 。4 检查提升阀和清灰控制器。 3 。2 运行阻力小 3.2.1 原因可能是： 3 。2.1.1 烟气短路； 3 。2 。1。2 滤袋破损； 3 。2 。1。3 测压装置或主引风机电流表失灵； 3.2 。2 排除方法: 3.2.2 。1 此时可见排放浓度增加,检查并补焊； 3.2 。2.2 检查并更换滤袋; 3 。2.2 。3 更换或修理风机电流表. 3.3 脉冲阀不工作 3 。3.1 原因可能是： 3.3.1.1 电源断电或清灰控制器失灵； 3.3.1.2 脉冲阀内有杂物,一直漏气； 3 。3 。1.3 脉冲阀线 压缩空气压力太低. 3.3.2 排除方法 : 3.3 。2.1 恢复供电或修理清灰控制器 ； 3 。3.2.2 仔细清理脉冲阀； 3 。3 。2.3 更换脉冲阀线 检查气路系统及压缩机。 3.4 提升阀不工作 3.4.1 原因可能是: 3.4 。1.1 电源断电或清灰控制器失灵; 3.4.1 。2 气缸坏或卡死; 3 。4.1 。3 气缸电磁换向阀线 气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了； 3.5 压缩空 气压力太低。 3.5 。1 排除方法 ： 3.5.2 恢复供电或修理清灰控制器； 3.5.3 仔细检查、清理、修理气缸； 3 。4.2.3 更换电磁换向阀线 检查气路系统及压缩机。 3.6 滤袋的修理或更换 一般情况下，滤袋在使用年数的限制内是逐渐损坏的，根本原因是粉尘的磨蚀、高 温、高湿引起的滤料变质.除尘器不可以使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘 效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近. 4 停机后的维护保养 4 。1 检查滤袋是不是正常，糊袋、破袋及时作出调整、更换； 4 。2 检查提升阀密封 情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形； 4 。3 检查差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好; 4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换; 4。5 保持安全防护装置 完好。

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